Connaissances des aéronefs ULM

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Toute déformation d'une pièce composant soit la structure de la cellule, soit la structure de l'aile, impose le remplacement de celle-ci. En effet, la résistance de la pièce aux contraintes physiques est compromise dès lors que la forme d'origine de la pièce est modifiée.
Un pot d'échappement est mis en place pour atténuer le bruit du moteur.
Le moteur à 4 temps est équipé de soupapes, une pour l'échappement, une pour l'admission. Il dispose d'un carter d'huile pour la lubrification des organes en mouvement.
- puissance moteur pour 50cc de l'ordre 1 cv.
Nous avons un temps de compression et un temps d'explosion, les gaz sont éjectés à la descente du piston par la lumière d'échappement et le mélange air, essence, huile, est poussé vers le haut du piston par la lumière de transfert.
Deuxième temps :
Notez que ce système de réchauffage du carburateur que l'on trouve sur les moteurs à 4 temps ne se rencontre pas sur les moteurs à 2 temps car l'huile présente dans le mélange carburant atténue le risque de givrage du carburateur.
L'air à destination des cylindres passe préalablement par un filtre sec, sauf lors du fonctionnement de la réchauffe carburateur (voir explication ci-dessous).
Toutes ces pièces en mouvement provoquent des frottements et des échauffements, il faudra donc huiler les parties en mouvement, et refroidir l'ensemble. Pour un obtenir un gain de poids et de place le refroidissement du moteur se fera le plus souvent par air sur un ULM (circulation de l'air ambiant sur les ailettes du moteur ou à air pulsé avec un ventilateur intégrée), mais on peut aussi voir des moteurs avec circuit de refroidissement liquide.
Toutes les parties de l'ULM sont facilement accessibles et visibles. Cet entretien est normalement confié au détenteur de la carte d'identification, qui peut faire appel au constructeur ou à un professionnel si cette opération dépasse sa compétence.
Sur les ULM, on trouve généralement 2 types de moteurs, à 2 temps ou à 4 temps. Plus rarement, on trouve des moteurs diesel ou même électrique.
- La compression est maximale quand le piston arrive au point haut : C'est la compression.
La conception doit retenir en priorité des solutions simples qui ont déjà fait si possible leurs preuves en utilisation.
Avantages :
Les moteurs 2 temps ou 4 temps fonctionnent sur le même principe :
La cellule et la voilure d'un ULM (pendulaire ou multiaxes) est conçue pour résister à plusieurs contraintes : traction, torsion, flexion, compression, etc... jusqu'à certaines limites au-delà desquelles des pertes de stabilité ou de contrôle, des ruptures structurales ou des mouvements de 'tumbling' irréversibles peuvent survenir.
On voit que la bielle (le 'bras' en dessous du piston) à fait faire deux tours au vilebrequin, pour une seule explosion.
Inconvénients :
- L'hélice.
- faible rendement, sur deux tours du vilebrequin, un seul développe une énergie.
- Il y a ouverture de la soupape d'échappement et les gaz brûlés sortent du cylindre par leur pression mais aussi par la poussée du piston qui remonte par inertie du volant fixé au vilebrequin : C'est l'échappement.
- sa légèreté, environ 30% moins lourd que le moteur 4 temps.
- simplicité de la carburation lui assurant une stabilité du régime au ralenti.

- Le réducteur.
En fin de descente, le piston découvre le canal de transfert et comprime le mélange se trouvant dans le carter, le poussant vers le haut du piston, dans ce même temps il a ouvert la lumière d'échappement laissant les gaz brulés sortir (les gaz s'échappent par la pression existante après l'explosion et par la poussée des gaz frais entrant).
- Le piston est fortement chassé vers le bas, entraînant le vilebrequin et fournissant ainsi du travail jusqu'à ce que le point bas soit atteint par le piston.
- faible nuisance sonore.
- une vitesse de rotation élevée, entre 5000 à 10000 tours/minute.

Moteur 4 temps :

- température élevée nécessitant un bon dégagement du système de ventilation.
- un carburateur, qui permettra de doser l'arrivée d'essence et d'air
Le papillon d'admission du carburateur régule le débit du mélange admis dans les cylindres. Le gicleur diffuse l'essence en fines gouttelettes, qui se mélange donc à l'air. C'est ce mélange qui est ensuite aspiré lors du temps d'admission d'un moteur à essence.
- une bobine pour fournir l'électricité à la bougie.
Son calcul est un savant mélange de couple et de vitesse de rotation.
- vitesse de rotation modérée, de 3000 à 4500 tours/minute.
- Une fois le piston arrivé en haut, la soupape d'échappement se referme et celle d'admission s'ouvre. Le cycle recommence.

L'ULM est caractérisé par un principe simple de conception, une robustesse générale démontrée, une aptitude d'évolution moteur arrêté suffisante pour réaliser un atterrissage en campagne dans des conditions de sécurité satisfaisantes.
Les ULM peuvent être démontés, l'aile peut parfois être pliable ou détachable pour prendre moins d'espace dans un hangar ou pour déplacer l'ULM sur une remorque (ou parfois directement sur son train d'atterrissage) en le tractant avec une voiture. L'assemblage est donc une étape très importante, elle doit suivre scrupuleusement les consignes données par le constructeur, les pièces susceptibles d'être inversées doivent être marquées ou munies d'un détrompeur (par exemple: confusion entre les pièces gauche et droite d'un bord d'attaque).
La section rétrécie du conduit d'admission du carburateur (dans laquelle est installé le gicleur) provoque la dépression qui aspire le mélange (effet Venturi: le rétrécissement du conduit accélère le flux d'air, entrainant une dépression, qui aspire le mélange).
Lorsque l'ULM comporte des pièces de structure critiques à durée de vie limitée spécifiquement conçues pour l'appareil, celles-ci doivent comporter une référence et un numéro de série afin de permettre leur suivi en utilisation.
1) Le piston dans sa position montante dégage la lumière d'admission et aspire le mélange air-essence-huile dans son carter inférieure, et le piston comprime le mélange déjà en place.
- moteur plus lourd qu'un 2 temps.
- la puissance moteur, de l'ordre de 1 CV pour 25 cc (centimètre cube).
Premier temps :
Quatrième temps :
La conception de l'appareil doit permettre un contrôle aisé des structures par démontage simple notamment par des trappes de visites. Une zone de contrôle des toiles doit permettre d'évaluer les pertes de résistance dans le temps.
- une lubrification moteur complexe.
- pas de risque de givrage carburateur.
Le carburateur est le lieu de mélange de l'air et de l'essence. La manette des gaz commande le papillon des gaz, fermé le moteur est au ralenti, ouvert il est plein gaz.
Avantages :
Un moteur est défini par sa puissance :
- Moteur et accessoires (démarreur, circuit carburant, électrique, refroidissement et l'échappement).

Carburation :

- Le piston revient alors vers la tête du cylindre, comprimant fortement le mélange gazeux.
- réglage/mélange du carburateur plus sensible.
- Pour déplacer le piston il faut une énergie, ce sera un mélange d'air et d'essence, comprimé entre la tête du piston et le haut du cylindre (la culasse), qui au contact d'une étincelle provoqué par une bougie, provoquera l'implosion, source de puissance.
La résistance des parties critiques (dont la rupture peut entraîner la perte de contrôle) est justifiée soit par de larges coefficients de sécurité, soit par des essais justificatifs, soit par des pièces de sécurité (par exemple un câble de sécurité dans un élément de structure).
- combustion du mélange incomplète.

Il faut ajouter à cela :

Moteur 2 temps :

Enfin, pour combattre efficacement le vieillissement de la cellule et de la voilure, on utilise de préférence des matériaux résistant bien à la corrosion. Un début de corrosion peut provoquer sur des pièces sous contrainte, des ruptures à des valeurs très inférieures aux valeurs prévues (phénomène de corrosion sous tension).
- dépôt de calamine sur la tête de piston, à la lumière d'échappement et à l'intérieur du pot d'échappement.
Le cycle 'compression, explosion' recommence. On note donc qu'à chaque position haute du piston correspond une explosion, source d'énergie.

Motorisation :

- résistance à la surcharge par un couple stable à la puissance maximum.
De plus, il doit être d'un pilotage facile qui ne demande pas de qualités exceptionnelles à son pilote, et d'un entretien simple.
Du fait que le moteur ne donne de la puissance que pendant un demi-tour de vilebrequin seulement, on associe plusieurs cylindres avec points d'allumage décalés de façon à obtenir un mouvement aussi régulier que possible.
- un piston se déplace à l'intérieur d'un cylindre, il est relié à un vilebrequin par l'intermédiaire d'une bielle.
On parle alors en KW (KiloWatt) ou CV (Cheval) ou encore HP (Horse Power).
Troisième temps :
- Quand la pression maximale est atteinte, il y a allumage du mélange gazeux (en réalité, un peu avant), explosion puis détente : C'est l'explosion détente.
- une longévité plus grande qu'un moteur 2 temps.
Le moteur à 2 temps n'a pas de soupapes, il n'a pas non plus de carter d'huile, le graissage se fait par adjonction d'huile spéciale moteur 2 temps à l'essence.
- Ouverture de la soupape d'admission pour laisser entrer le mélange 'air - essence' par aspiration du piston.
La voilure peut être en matériaux composites pour les ULM les plus chers et les plus performants, ou simplement une toile tendue sur la structure (le squelette de l'aile : une armature formée par des lattes ou nervures).
2) En position haute (juste un peu avant il s'agit de l'avance à l'allumage), l'étincelle se produit et pousse le piston vers le bas. C'est la phase qui produit l'énergie du moteur.
Inconvénients :
- Toutefois, le moteur ne fournit de la puissance que pendant 1/2 tour du vilebrequin sur les deux tours du cycle complet.
- risque de givrage du carburateur.
- En fin de course vers le bas du piston, le cylindre est rempli au maximum par le mélange gazeux. Il y a alors fermeture de la soupape d'admission. Le cylindre est de nouveau étanche : C'est l'admission.
On retiendra qu'1 CV = 0,736 KW = 0,98 HP.

Caractéristiques techniques des ULM :

La puissance du moteur est la capacité du moteur à fournir un travail dans un temps donné.
La glace ainsi formée peut obturer le passage du mélange carburé et entraîner une perte de puissance éventuellement suivie d'un arrêt moteur possible en cas de givrage sévère, si le réchauffage carburateur n'est pas mis en fonctionnement de manière préventive ou dès le premier signe apparent de givrage.

- ralenti instable.
On voit que la bielle (le bras vert en dessous du piston) fait faire un tour au vilebrequin, à chaque explosion.
- risque d'encrassement du moteur ou de détérioration si le mélange n'est pas fait correctement.
La structure des ULM est le plus souvent un assemblage de tubes en alliage d'aluminium, en acier, en bois et en matériaux composites (résines synthétiques). L'ensemble est souvent rigidifié par haubanage.
Le mélange passe du carter au haut du cylindre et de ce fait l'huile qu'il contient lubrifie les organes moteur.
- le piston a un mouvement alternatif, de haut en bas, ce déplacement est transformé en mouvement rotatif, par l'intermédiaire de la bielle et du vilebrequin.
Sur un ULM, on parle de 'Groupe Moto Propulseur' pour désigner l'ensemble :
Lors du fonctionnement d'un moteur au ralenti ou à faible puissance ou encore à puissance normale dans des conditions de vol météorologiques propices à l'apparition du givrage même par beau temps, si la diminution de température est suffisante pour descendre au-dessous de 0° dans le carburateur et si l'humidité est suffisante, du givre apparaîtra à l'intérieur de la buse du carburateur, voire à l'intérieur de la pipe d'admission. C'est ce que l'on appelle le givrage carburateur (apparent par temps humide avec des températures extérieures inférieurs à 25°C).
- un filtre à air pour éviter que les poussières pénètrent dans le cylindre
Date publication: 2023-12-01